НТЦ ПРОМСТАНКОСЕРВИС

О нас

Основными направлениями деятельности являются:
1.Металлообработка и изготовление деталей по чертежам заказчиков
2.Изготовление металлоизделий по чертежам;
3.Предприятие производит шестерни цилиндрические (прямозубые и косозубые), валы-шестерни. Звездочки для цепных передач.;
4.Оказание услуг по металлообработке: токарная и фрезерная обработка на универсальных станках и станках с ЧПУ; зубонарезные работы до модуля 10мм, максимальный диаметр 600мм; токарные работы — максимальный диаметр 700мм, длина 1500мм; фрезерные работы 1250мм*500мм; долбёжные работы; сверлильные и расточные работы;

5. Болты, гайки больших размеров

Болты больших размеров изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10602-94

Болт М-48 М-52, М-56, М-64, М-72, М-76, М-80, М-90, М-100, М-110, М-125, М-140, М-150 от производителя по низким ценам!

Большие болты могут быть изготовлены из различных марок стали таких как ст.10, ст.20, ст.35, ст.40Х и поставляться как в черновом так и оцинкованном виде.

Нестандартный крепеж с фрезерованными элементами по чертежам заказчика

Дюймовые болты

Болты с дюймовой резьбой поставляются под заказ

Дюймовые болты с резьбой UNC, UNF, с шестигранной головкой, неполная или полная резьба от 1/4 до 1 1/2 дюйма, американский стандарт ASME B18.2.1, аналог DIN 931 (ISO 4014), DIN 933 (ISO 4017).

Материалы дюймовых болтов:

Сталь:ст.10, ст.20, ст.35, ст.40Х
Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка

Размеры болтов с дюймовой резьбой UNC, UNF

Lt дюйм	0.750	0.875	1.000	1.125	1.250	1.500	1.750	2.000	2.250	2.750	3.250
F дюйм	5/32	13/64	15/64	9/32	5/16	25/64	15/32	35/64	39/64	25/32	15/16
A дюйм	7/16	1/2	9/16	5/8	3/4	15/16	1 1/8	1 5/16	1 1/2	1 7/8	2 1/4
L дюйм	d дюйм
L дюйм	1/4	5/16	3/8	7/16	1/2	5/8	3/4	7/8	1	1 1/4	1 1/2
1/2	+	+
5/8	+	+
3/4	+	+	+	+	+
7/8	+	+
1	+	+	+	+	+	+
1 1/4	+	+	+	+	+	+	+
1 1/2	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1 3/4	+	+	+	+	+	+		+	+
2	+	+	+	+	+	+	+	+	+
2 1/4	+	+	+			+	+			+
2 1/2	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
2 3/4	+	+	+						+
3		+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
3 1/4		+	+
3 1/2		+	+	+	+	+	+	+		+
4		+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
4 1/2		+				+					+
5						+	+	+	+	+

Обозначения:
d — номинальный диаметр резьбы
Lt — длина резьбовой части болта
F — высота шестигранной головки
А — размер головки под ключ
L — длина тела болта

Вы можете заказать и купить болты с дюймовой резьбой UNC, UNF оптом по договорным ценам. Размеры дюймовых болтов от 1/4 до 1 1/2 дюйма.

Наши выполненные проекты

Станок спиральной навивки труб ССНТ-М-П

Cпирально-навивной Комплекс ССНТ-3-А

Изготовление по чертежам

Комплекс ССНТ-М-П.

Станок ССНТ-М-П предназначен для производства перфорированных труб из металлической ленты методом прокатки спирального фальцевого соединения. Все операции последовательного формования и уплотнения фальца осуществляются единственным асинхронным электродвигателем мощностью 22 кВт. Скорость движения ленты и производительность регулируются плавным изменением частоты вращения вала двигателя при помощи частотного преобразователя.
Отличительной особенностью станка является автоматическое изготовление труб заданных длин и количеств, что позволяет значительно увеличить производительность труда за счет исключения ручных операций по обрезке труб и перенастройке станка на нужную длину трубы.
Станок оснащен устройством перфорации для пробивки отверстий в ленте.
В другом варианте отверстия в трубе вырезаются плазменным резаком.

Преимущества
В отличие от аналогов не требуется дополнительного станка для перфорации ленты или трубы.

— Удобный графический интерфейс.
— Наглядная визуализация состояния станка.
— Автоматически перенастраиваемый датчик длины трубы.
— Автоматический сброс готовой трубы.
— Толщина стенки трубы от 0.4мм ( обычно до 1.2 мм )

Отличительной особенностью предлагаемого станка от известных аналогов является автоматически перемещаемый датчик длины трубы. Что позволяет увеличить производительность станка за счет исключения ручных операций по перенастройке станка на нужную длину трубы.
Оператор заполняет строки таблицы с указанием длины трубы и необходимого количества труб данной длины. Количество строк может быть любым. При пуске станка датчик длины трубы автоматически устанавливается на заданную длину, а счетчик количества труб считает изготовленные трубы, которые автоматически сбрасываются с приемного стола. Когда необходимое количество труб будет изготовлено, информация длины и количества труб берется из следующей строки и процесс продолжается без участия человека.

Характеристики труб

— Гладкая внутренняя поверхность
— Диаметр от 60 до 800 мм;
— Ширина ленты 45 -154 мм;
— Шаг навивки 33 – 130 мм;
— Толшина ленты от 0.4 до 1.2.

Технические характеристики комплекса:

Система управления ССНТ-М-П

Система управления позволяет создать таблицу параметров труб для изготовления. В таблице прописывается длина трубы и необходимое количество.
При нажатии кнопки ПУСК станок начинает последовательно навивать трубы, начиная с выбранной строки. Скорость подачи ленты задается потенциометром, расположенным на панели управления станка. ( Vmax 17 м/мин )
Есть возможность приостановить и продолжить выполнение программы навивки.
Состояние станка отображается внизу пользовательской панели.
Для настройки станка необходимо перейти на панель НАСТРОЙКА.
В режиме НАСТРОЙКА можно :
— Изменять параметры станка;
— Управлять двигателем подачи ленты ( вперед – назад);
— Отключить тормоз катушки с лентой для заправки ленты;
— Отрезать трубу;
— Сбросить трубу;
— Перемещать датчик длины.

Комплекс для перфорации основного несущего компонента фильтра СПН 60-150.
Базовая комплектация:
— Декойлер Д-600 с вращающим двигателем ( для крепления бухты с лентой). Для облегчения загрузки бухты Декойлер может переводиться в горизонтальное положение.
Устройство перфорации;
— Пуансон – держатель — матрица Rv 5-8 для толщины 0,45 – 0,6 мм;
— Пуансон – держатель — матрица Rv 3-5 для толщины 0,45 – 0,6 мм;
— Сменный прокатный стан;
— Два двух ходовых жестких кольца на диаметры: 60, 80 и 140 мм внутреннего диаметра трубы;
— Отрезное устройство;
— Приемный стол со сбрасывателем и датчиком длины трубы;
— ЧПУ для автоматического изготовления заданных труб (автоматическое изменение датчика длины трубы, задание количества и длины труб и пр.).Характеристики труб:
— Гладкая внутренняя поверхность;
— Диаметр от 60 до 150 мм;
— Ширина ленты 45 мм;
— Шаг навивки 33 – 35 мм.

Характеристики станка:

Частотно-регулируемый привод с плавным изменением скорости от 0 до 10 м/мин.
Rv 5-8: толщина 0,45 – 1 мм Скорость до 10 м/мин
Rv 3-5: толщина 0,45 – 1 мм Скорость до 6 м/минСкорость движения ленты 10 м/мин
Диаметр 60 мм — скорость навивки 1,7 м/мин
Диаметр 80 мм — скорость навивки 1,3 м/мин
Диаметр 105 мм — скорость навивки 1,0 м/минСкорость движения ленты 6 м/мин
Диаметр 60 мм — скорость навивки 1,0 м/мин
Диаметр 80 мм — скорость навивки 0,78 м/мин
Диаметр 105 мм — скорость навивки 0,60 м/минРабота станка
Двигателем установленным на декойлере лента разматывается с бухты и попадает в устройство перфорации, где она перфорируется со скоростью большей чем скорость протяжки ленты в прокатном стане. Датчики на провис ленты до и после устройства перфорации позволяют синхронизировать скорости размотки ленты и пробивки отверстий со скоростью протяжки ленты в прокатном стане.
Труба навивается и поступает на приемный стол. Предварительно датчик длины трубы приемного стола автоматически установлен на расстояние соответствующее заданной длине трубы из списка труб в системе управления.
При касании концом трубы датчика длины процесс навивки останавливается и включается цикл резки трубы.
По окончанию цикла резки труба автоматически сбрасывается с приемного стола, при необходимости перемещается датчик длины, и начинается процесс навивки следующей трубы из списка труб.Примеры перфорации (размеры ориентировочные)

Толщина ленты 1 мм Rv 3-5

Толщина ленты 0,45 мм Rv 5-8

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ССНТ-М-П

Система управления позволяет создать таблицу параметров труб для изготовления. В таблице прописывается длина трубы и необходимое количество.
При нажатии кнопки ПУСК станок начинает последовательно навивать трубы начиная с выбранной строки. Скорость подачи ленты задается потециометром, расположенным на панели управления станка. ( Vmax 12 м/мин )
Есть возможность приостановить и продолжить выполнение программы навивки.
Состояние станка отображается внизу пользовательской панели.
Для настройки станка необходимо перейти на панель НАСТРОЙКА.
В режиме НАСТРОЙКА можно :
— Изменять параметры станка
— Управлять двигателем подачи ленты ( вперед – назад).
— Отключить тормоз катушки с лентой для заправки ленты.
— Отрезать трубу.
— Сбросить трубу
— Перемещать датчик длины.

Линия для автоматической обработки бруса с ЧПУ для производства деталей домов. Максимальная комплектация.

Выполняемые операции:

автоматическая подача бруса;
точная торцовка бруса в размер;
фрезерование чашки;
сверление отверстий под нагели;
торцевое фрезерование под окна (двери).

Все операции выполняются в автоматическом режиме с возможностью использования всех самых популярных программ в домостроении: Cadwork, Sema, Dietrich’s, K3-Коттедж и других.

Основные Технические характеристики

Наименование характеристики	Значение характеристики
Сечение обработки, мм максимальное	300 х 300 мм
Пильный узел, кВт	7,5 кВт.
Узел фрезерования торцевого паза, кВт	4.5 кВт.
Узел фрезерования соединительного паза, кВт (2 горизонтальных фрезерных узла + 2 вертикальных фрезерных узла)	5.5 х 4 кВт.
Сверлильный узел, кВт сверление встречное	2,1х2 кВт.
Требования по аспирации, м3/час	8000
Вес станка, кг	4000

Автоматическая система подачи

Позволяет осуществлять автоматическое перемещение бруса сечением до 300х300 мм и до 14 метров в длину;
Обеспечивает точность обработки заготовок +/-0.5 мм на 14 метров.

Пильный узел

Автоматический пильный узел для точной торцовки и раскроя заготовок в размер

- Рельсовые направляющие пильного узла исключают вибрацию и обеспечивают точность и чистоту пропила.
- Имеется электронная защита электродвигателя, а так же защитный кожух
- Узел оснащен устройством автоматического удаления обрезков из зоны обработки;
- Поворот от 0 до 45 градусов;
- Скорость вращения пилы: 2900 об/мин;
- Дисковая пила D750; d40.

Узел торцевого пазования

Фрезерный агрегат для выборки вертикального и горизонтального пазов на торцах заготовки (под оконные и дверные вставки)

Ширина обработки: 21-80 мм;
Максимальная глубина фрезерования: 55 мм;
Перемещение фрезы автоматически;
Мощность двигателя: 4.5 кВт;
Скорость вращения: 4640 об/мин;
Особенности торцевой до 45 градусов.

Сверлильный узел

Максимальный диаметр сверла: 35 мм;
Глубина сверления: 320 мм;
Автоматическая регулировка положения узла сверления вертикально в пределах 145 мм;
Сверление выполняется двумя сверлами на встречу друг другу, что позволяет значительно увеличить производительность, так как на одном брусе количество отверстий может составлять до 45 шт;
Также применение встречной сверловки исключает сколы и повреждения на поверхности бруса;
Горизонтальное перемещение узла осуществляется автоматически без передвижения упоров для сверла;
Мощность двигателя: 2,1 кВт на одно сверло.

Узел выборки горизонтальных и вертикальных пазов

Узел фрезерования для выборки пазов (венцов) с помощью 2 пар горизонтальных и вертикальных фрез

Настраиваемая ширина паза от 80 мм до 300 мм;
Углы поворота вертикального и горизонтального фрезерных узлов: от 0 до 45 градусов.

Универсальная неподвижная рама

Модульная конструкция позволяет оперативно увеличить производительность и ассортимент выпускаемой продукции обрабатывающего центра путем добавления фрезерных, сверлильных модулей и т.д.

Универсальная подвижная рама

Используется для установки различных передвижных автоматических обрабатывающих узлов и инструментов. Так же имеет модульную конструкцию.

Количество основных шпинделей, шт: 4;
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм: 300;
Максимальная высота обрабатываемой заготовки, мм: 300 ;
Узел фрезеровки угловых соединений автоматическая (механика);
Мощность двигателя: 4 основных шпинделя по 5.5кВт;
Скорость вращения шпинделей, об/мин:5640;
Диаметр шпинделя, мм: 40;
Обработка минимальной длинны заготовки 500 мм.

Система управления

Индустриальный компьютер;
Штатное программное обеспечение;
Возможность работы с интерфейсом WINDOWS;
Возможность подключения персонального компьютера;
USB порт — лист раскроя и обработки вводится с клавиатуры через компьютер или USB порт;
Контролер и программное обеспечение собственной разработки;

Варианты обработки бруса

Система автоматического управления

Основой работы Системы Автоматического Управления (САУ) является «Проект» — файл, в котором представлена информация о размерах деталей, количестве каждой детали и их взаимном расположении. Система использует файлы btl, полученные из системы автоматизированного проектирования, такой как К3-коттедж или же из иных.

При загрузке файла Проекта ( на рисунке Optim.btl ) слева на экране отображаются детали проекта, при наведении на строку описания детали маркером вверху генерируется рисунок выбранной детали.
При загрузке файла заготовок справа на экране в таблице отображается список заготовок и их размеры.

Список заготовок можно редактировать. Добавлять, удалять, изменять размеры, сохранять в файлах и пр.
Оператор отмечает галочкой детали выбранные для изготовления и отмечает имеющиеся заготовки. После выполнения команды оптимизации выбранные детали будут разложены на имеющиеся заготовки с минимизацией отходов. Будут сформированы раскрои заготовок, то есть раскладка деталей на заготовки.
При раскладке учитывается толщина пилы. Параметры инструментов редактируются в НАСТРОЙКЕ на панели ИНСТРУМЕНТ.

После этого можно отметить раскрой галочкой, поместить на рольганг заготовку и запустить станок в автоматическом режиме.

Все параметры станка можно редактировать.

Цикл работы станка

Оператор помещает необходимый брус на рольган с толкателем (вручную);
Толкатель двигает брус до оси торцовочной пилы;
Выполняется операция торцовки;
Толкатель двигает брус до координаты чашки;
Выполняется операция нарезания чашки;
При необходимости пункт 2.4 повторяется (несколько чашек);
Толкатель передвигает брус на длину детали;
Выполняется операция торцовки (изготовление детали закончено);
При наличии в раскрое нескольких деталей повторяются все пункты начиная с 4;
Толкатель выталкивает последнюю деталь на приемный рольганг;
Оператор снимает готовые детали и цикл повторяется с п.1;
При обработке бруса в угол движение производится в перед и назад передвижными каретками, расположенными в рамной части станка;